Manutenção de bomba centrífuga química de acionamento magnético

As bombas centrífugas de acionamento magnético são populares para uso em muitas aplicações com uma ampla gama de produtos químicos, especialmente aqueles que são perigosos e tóxicos. Sua popularidade em aplicações químicas se deve a diversas vantagens importantes.

Quando é necessária manutenção em uma bomba usada para transferir produtos químicos, a segurança é a primeira prioridade.

Idealmente, uma análise de riscos de processo (PHA) terá sido concluída antes de qualquer processo de manutenção ser executado. Isso foi projetado para abordar os perigos do processo de manutenção e engenharia para garantir a segurança do trabalhador.

Deve haver procedimentos escritos que sejam claros, fáceis de entender e forneçam instruções completas para a execução segura do processo de manutenção.

Os funcionários, incluindo os contratados, devem ser treinados nos procedimentos aplicáveis ​​e nas práticas de trabalho seguras. A formação deve incluir uma compreensão adequada dos riscos dos produtos químicos envolvidos e medidas para abordar os perigos da exposição. Todos os trabalhos, incluindo elétricos e hidráulicos, devem ser realizados por pessoas qualificadas.

Confirme se o sistema ao qual a bomba está conectada está bloqueado/sinalizado e inclui drenagem e purga das linhas e da bomba antes de realizar atividades de manutenção.

Use sempre o equipamento de proteção individual adequado, que pode incluir óculos de segurança ou óculos de proteção contra produtos químicos, protetores faciais, roupas de proteção resistentes aos produtos químicos bombeados e luvas resistentes a produtos químicos projetadas para proteger contra o fluido que está sendo bombeado.

Tenha disponível um kit de derramamento de produtos químicos adequado ao produto químico que está sendo bombeado e esteja familiarizado com a forma como o kit de derramamento é usado.

Ao trabalhar em bombas de acionamento magnético, há duas considerações que não são encontradas em bombas de acoplamento direto:

Perigo de campo magnético: Os campos magnéticos podem ser definidos de diversas maneiras, dependendo do contexto. Em termos gerais, é um campo invisível que exerce força magnética sobre substâncias sensíveis ao magnetismo. Os ímãs também exercem forças e torques uns sobre os outros por meio dos campos magnéticos que criam.

Muitas bombas de acionamento magnético, especialmente as maiores, usam poderosos ímãs de terras raras, como neodímio, ferro, boro ou samário-cobalto. Quando essas bombas são montadas, os campos magnéticos ficam contidos com segurança dentro da bomba.

No entanto, quando a bomba é desmontada, os ímãs ficam expostos. Isso potencialmente resulta na exposição dos trabalhadores de manutenção a esses campos magnéticos.

Para a maioria das pessoas, esses campos não causam problemas. No entanto, indivíduos com marca-passos cardíacos, desfibriladores implantados, outros dispositivos médicos eletrônicos, próteses de válvulas cardíacas metálicas, clipes internos para feridas (de cirurgia), dispositivos protéticos metálicos ou anemia falciforme não devem manusear ou estar próximos dos ímãs contidos no interior da bomba . Consulte um profissional de saúde para recomendações específicas antes de trabalhar com essas bombas.

Perigo de força magnética: A atração magnética é poderosa o suficiente para unir rapidamente a extremidade do motor e a extremidade úmida. Muitas bombas de acionamento magnético maiores usam parafusos para permitir que a bomba seja lentamente separada e reconectada ao motor. Deve-se tomar extremo cuidado durante a desmontagem e remontagem das bombas de acionamento magnético. Não coloque os dedos entre as superfícies de contato do motor e as pontas úmidas para evitar ferimentos.

Mantenha o ímã de acionamento e o conjunto do impulsor longe de lascas ou partículas metálicas. As bombas de acionamento magnético funcionam com tolerâncias estreitas entre os ímãs de acionamento e os cavacos de metal podem causar danos quando a bomba for reiniciada.

Quando os componentes da bomba começam a se desgastar ou ocorrem danos devido a operação inadequada, instalação inadequada ou outros fatores, como abrasivos presentes no produto químico bombeado, pode haver uma diminuição no desempenho, um aumento na vibração ou ruído, um aumento na energia consumida , vazamento de fluido ou outros sinais que indiquem que a bomba deve ser retirada de serviço. Idealmente, a bomba estará em um plano de manutenção preventiva projetado para corrigir problemas sérios que resultem em paralisações inesperadas.